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               機床

            機床作為工作母機,一般都承擔著機器設備制造近半的工作量。因此高精度、高重復性、高效率一直是衡量機床的重要性能指標。電機驅動系統作為機床執行機構,直接決定上述性能指標的優劣。麥格米特SVM、SPA、SPS、S6、SVP、M6伺服驅動器、MV600、MV300及MT160變頻器能夠為各類機床提供全方位的解決方案,并有著大規模的成熟應用。


    機床主軸
    普通車床主軸/機械主軸

    異步開環電主軸
    MT160是為一款新型的機床主軸專用變頻器,采用無速度傳感器矢量控制算法,具備國際先進的電機控制性能,并且出廠參數針對機床主軸的應用而定制,在與電機匹配的情況下一般不需要進行參數的設置。

    SPA是我司開發的一款中小功率開環高性能驅動器,主要面向機床行業,產品廣泛應用于車床主軸、雕刻機、雕銑機等高速電主軸,具有調試簡單,即裝即用的特點。

    MT160,SPA在機床上的應用具有如下特點:

    載波頻率上限可到16k,V/F模式下運行頻率可達1500Hz,開環矢量模式下運行頻率可達650Hz
    低頻力矩大,相應提高機件進給速度和切削深度,提高效率
    調速范圍寬,開環矢量控制下弱磁比控制達到6:1。弱磁階段速度平穩,表面處理效果好
    轉矩響應快,加減速時間短,提高效率
    “BACK OFF”功能,保證驅動器在突遇超大負載時依然能運行到所能達到的上限轉速,杜絕”崩刀

    異步閉環機械主軸

    異步/同步閉環電主軸

    SVM、SPS、S6系列伺服驅動器作為一款同步異步一體化驅動器,在高精密雕銑加工中心,走心機,復合數控加工中心獲得廣泛應用,具有如下特點:

    零速鎖軸力大,定位精度高,支持全閉環

    定位時間短 換刀時間快 
    閉環上限1200HZ 低速扭力大 
    負載突變時,轉矩響應快,速度穩定性好 
    加減速時間短,生產效率高 
    抗干擾能力強 


    機床進給

    SVM系列伺服驅動器功率范圍1.5~400kW,非常適合用于大功率的進給。其接受位置指令的方式包括模擬量,脈沖以及通訊總線,能夠提供混合式差分編碼器、旋轉編碼器以及正余弦等編碼器反饋接口。典型應用包括:
    龍門刨床
    自動鏜床
    多軸聯動加工中心

    此外,我司另外開發了第二代通用伺服系統SVP系列,定位中小功率應用,以及全新一代M6系列伺服系統,具有更高的動態響應,控制精度,支持各類總線指令控制等。 


    沖床
    MV300G系列矢量控制變頻器超強的過負載能力、快速的轉矩響應和完善的電流控制,完全滿足中高速沖床的輸出穩定性、精確性、可靠性的要求。

    SVM系列伺服驅動器:


    SV-Master 伺服驅動器功率范圍1.5~400kW,具有轉矩控制、速度控制和位置控制模式,并可在線切換模式;可實現永磁同步電機的高速弱磁控制,異步電機高速主軸驅動;支持多種PG 擴展卡,如增量式ABZUVW 編碼器,Resolver 編碼器和正余弦編碼器等。針對機床伺服主軸,可實現主軸準停、主軸換刀、剛性攻絲功能,主軸擺動,絞孔等功能;可實現旋轉剪切功能,角度同步。


     


    MT160機床專用變頻器:


    MT160系列是一款專用于車床主軸切削用的變頻器。低頻切削力矩大,速度穩定,轉矩響應快,調速范圍寬,異步電機弱磁控制可達8倍。其專用結構設計可很好防止油污,粉塵等的浸蝕。
     




    MV300G矢量控制變頻器:


    MV300系列矢量控制通用變頻器廣泛應用在通用機械配套和節能項目中。其卓越的開環矢量控制性能,齊備的各種總線適配卡,使得MV300系列能夠適用于單傳動和多傳動系統。






    SPA系列高性能驅動器:


    SPA是麥格米特開發的一款中小功率開環高性能驅動器,主要面向機床行業,產品廣泛應用于車床主軸、雕刻機、雕銑機等高速電主軸,具有調試簡單,即裝即用的特點。

     




    S6系列高性能主軸專用伺服驅動器:


    S6系列主軸專用伺服驅動器是我司開發的第三代主軸驅動器,全新的核心硬件平臺,軟件算法,以及結構造型;支持各類異步/同步主軸控制,集成化的編碼器端口適應多種編碼器如光電增量,正余弦、絕對值等;支持速度/位置切換,脈沖、總線指令,支持全閉環控制;搭載Ms上位機軟件,可對驅動負載進行慣量識別、設定剛性等級等調試。 




    M6系列伺服系統:


    為適應市場機械設備對驅動控制性能的進一步提高, 麥格米特推出全新一代伺服系統M6系列,該系列伺服系統具有更高的速度響應帶寬、更高的編碼器解析度、更高的動態響應能力、更智能易用的使用方式。滿足客戶機械設備對控制精度、效率、易用、穩定等諸多性能與品質上的更高需求。





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